一、為什么停備用鍋爐要保養(yǎng)防腐停備用鍋爐的金屬表面存在鹽分、水垢、積渣等，如果接觸空氣中的O2和 CO2就會發(fā)生腐蝕。這種腐蝕比運行中的腐蝕要嚴(yán)重得多。省煤器運行時，一般在入口部分易遭到腐蝕，若對停備用鍋爐不做防腐工作，則整個管路都會遭到腐蝕。過熱器一般在運行中不發(fā)生腐蝕，但停備用時則有可能發(fā)生腐蝕，尤其在彎頭部分。鍋爐水冷壁管及汽包在運行中很少遭到氧腐蝕，而在停備用時則極易發(fā)生氧腐蝕。停備用時發(fā)生腐蝕，一方面增加了水中的腐蝕產(chǎn)物，同時這些腐蝕產(chǎn)物如Fe2O3、CuO等都是腐蝕促進劑，這是造成運行中腐蝕結(jié)垢的一個重要原因。因此，對停備用鍋爐一定要注意防腐。在以往的鍋爐停爐定期檢驗過程中，由于保養(yǎng)方式、方法不當(dāng)，導(dǎo)致鍋爐本體受到不必要的腐蝕，而且停爐期間的腐蝕速度一般要比運行期間快得多，更為嚴(yán)重，這將嚴(yán)重降低鋼板強度，縮短鍋爐使用年限，是鍋爐安全運行的重大安全隱患，常常造成不必要的經(jīng)濟損失。

二、停備用鍋爐保養(yǎng)防腐的方法鍋爐停爐后鍋爐本體的腐蝕通常發(fā)生在鍋爐本體外部表面和鋼爐內(nèi)部承壓面上,腐蝕性質(zhì)主要為氧腐蝕，也帶有一定的酸腐蝕。相對應(yīng)的防腐保養(yǎng)一般也分為兩個方面：爐體外部防腐保養(yǎng)，鍋內(nèi)的的防腐保養(yǎng)。1、爐體外部的停爐防腐保養(yǎng)：鍋爐長期停用時，按爐體外部的腐蝕主要成因，防腐保養(yǎng)法相對應(yīng)的要注意以下幾點:（5臺鍋爐）①必須徹底清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。爐體外部的受熱面積聚的煙灰和爐膛內(nèi)的灰渣非常吸潮，在潮濕的條件下，鍋爐本體的外表面將形成水膜，水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)反應(yīng)生成鐵銹，使鍋爐遭受氧腐蝕，而煙灰中少量的硫等酸性有害雜質(zhì)的存在將加快鍋爐外部被腐蝕的速度。清掃時特別要注意:不能弄濕和損傷鍋爐本體的外包裝、耐火材料層、保溫層、爐拱、爐墻等地方。在“三修”工作中已列出每臺鍋爐的清理積灰工作項目。②保持煙道有一定的自然通風(fēng)；保持鍋爐本體外部干燥，防止煙道內(nèi)積存潮氣。此操作已列入“三修”定期工作項目，每半個月轉(zhuǎn)動引風(fēng)機通風(fēng)4小時，夏季陰雨季節(jié)增加次數(shù)。    2、鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)：有干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、半干保養(yǎng)、壓力保養(yǎng)、涂料法保養(yǎng)、除濕機法保養(yǎng)、熱法保養(yǎng)﹑烘干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)等數(shù)種?？紤]到實際情況及可行方案特制定濕法壓力保養(yǎng)。①5#蒸汽鍋爐爐內(nèi)保養(yǎng)方案：（給水泵出口門至過熱蒸汽集箱出口門）水壓試驗合格后，各承壓部件達到合格標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐上水至滿水打壓，汽包壓力0.2MPa，排盡空氣。每天定期檢查汽包壓力已列入“三修”定期巡檢工作項目中，發(fā)現(xiàn)掉壓至0.1MPa及時補水加壓至0.2MPa。②1~4#水爐爐內(nèi)保養(yǎng)方案：（循環(huán)泵出口至水爐供水閥門）水壓試驗合格后，各承壓部件達到合格標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐上水至滿水打壓，上鍋筒壓力0.2MPa，排盡空氣。每天定期檢查上鍋筒壓力列入“三修”定期巡檢工作項目中，發(fā)現(xiàn)掉壓至0.1MPa及時補水加壓至0.2MPa。

三、其他設(shè)備停備用保養(yǎng)防腐1、汽水換熱器、熱力除氧器、一次網(wǎng)分集水器、除污器等壓力容器，根據(jù)實際情況采用滿水保養(yǎng)，每天定期檢查液位值已列入“三修”定期巡檢工作項目中，發(fā)現(xiàn)水位下降及時補水至滿水狀態(tài)。各種熱工表計采用吹氣式定期吹掃，每半個月進行一次，此操作列入“三修”定期工作項目中。